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Un logo montrant un cube jaune avec des flèches vertes formant un hexagone autour, avec le mot « Carbstone » écrit en dessous en texte bleu.
Deux hommes, portant des badges nominatifs, se tiennent à côté de blocs de construction empilés devant un grand mur de tôle ondulée blanche. L’homme de gauche porte un manteau gris, tandis que l’homme de droite est en costume-cravate.

L'entreprise Orbix de Genk développe des blocs de construction où le ciment est remplacé par du CO2 : "C'est mieux pour le climat, mais cela ne remplace pas les briques de ciment".

Pour la première fois, il existe sur le marché des blocs de construction dont le ciment est remplacé par du CO2. La société Orbix, basée à Genk, a mis 18 ans à développer les briques. Les briques peuvent être utilisées pour les murs intérieurs et comme briques de parement et sont fabriquées par Masterbloc, une entreprise basée à Maasmechelen.

Carbstone est le nom des blocs de construction qui sont fabriqués de manière circulaire à 100 % en utilisant du CO2 à la place du ciment. La société Genk Orbix a remarqué par hasard, lors du recyclage des scories d’acier, un matériau pierreux qui est un sous-produit de la production d’acier, qu’elles durcissaient également avec le CO2. Ils ont ensuite réfléchi à la manière de transformer cette idée en un produit. Il y a 18 ans, ils ont commencé les recherches en collaboration avec le VITO, qui a fourni un programme scientifique permettant de fabriquer les pierres en laboratoire.

« Mais pour les produire à grande échelle, nous avions besoin de l’aide d’une entreprise plus importante, et c’est alors que Gubbels est entré en scène« , déclare Serge Celis d’Orbix. « Il nous a fallu 10 mois pour parvenir à un résultat, mais aujourd’hui, le Carbstone est prêt pour le marché. Bjorn Gubbels est très heureux que Masterbloc ait pu collaborer à ce projet. « Le secteur de la construction consomme trop de CO2. Il est intéressant de voir comment nous pouvons l’utiliser pour fabriquer des briques et soutenir ainsi un processus neutre en CO2.

Respectueux du climat, mais pas un substitut

« C’est une pierre qui absorbe le CO2 et n’en émet pas, elle est donc très respectueuse du climat », explique M. Celis. « Mais nous ne devons pas oublier les briques de ciment, car elles présentent des avantages que le Carbstone ne peut parfois pas égaler. Nous devons voir, chantier par chantier, quelle est la meilleure option ». Certains chantiers travaillent déjà avec le Carbstone pour les murs intérieurs, par exemple. « Il est déjà très demandé », ajoute M. Gubbels. « Beaucoup de nouveaux projets veulent travailler avec Carbstone.

L’accent est actuellement mis sur le Limbourg, où Orbix prévoit d’installer cinq nouvelles unités de production. « Nous voulons nous concentrer sur les murs intérieurs, les tuyaux et les briques de parement, mais dans les prochaines années, nous voulons aussi aller à l’étranger avec nos briques de construction. Nous devons d’abord tout maîtriser ici, mais comme nous avons breveté l’ensemble du processus, nous allons voir ce que nous pouvons faire à l’étranger », conclut M. Celis, plein de promesses.

Source : VRT, 15 décembre 2022